微通道連續(xù)流反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)器采用連續(xù)流原理，并選用硅碳合金作為反應(yīng)器材質(zhì)，在耐腐蝕、高溫、高壓方面具有其他材質(zhì)的*性，可以直接進(jìn)樣氟氣，并在高溫、高壓下進(jìn)行反應(yīng)，是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應(yīng)器，由于傳統(tǒng)釜式反應(yīng)技術(shù)要求化學(xué)反應(yīng)的許多條件適應(yīng)于現(xiàn)有的釜式反應(yīng)設(shè)備，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應(yīng)釜生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)。
微通道連續(xù)流反應(yīng)系統(tǒng)針對危險(xiǎn)度高、強(qiáng)放熱、強(qiáng)腐蝕、傳質(zhì)過程差、污染排放大的化工反應(yīng)工藝，具有熱質(zhì)傳遞速率快、內(nèi)在安全性高、過程能耗低、集成度高、可控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，開展連續(xù)流工藝技術(shù)路線開發(fā)及驗(yàn)證工作，解決了相關(guān)危化品生產(chǎn)企業(yè)長期以來安全管控難、環(huán)保壓力大的技術(shù)難題。
技術(shù)優(yōu)勢：
同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應(yīng)工藝實(shí)現(xiàn)了對傳質(zhì)傳熱的真正強(qiáng)化，使化學(xué)過程：
(1)收率高：精確控制停留時(shí)間與反應(yīng)溫度，減少副產(chǎn)物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產(chǎn)能。
(2)經(jīng)濟(jì)節(jié)能：數(shù)增放大，無放大效應(yīng)，轉(zhuǎn)化周期短。占地面積小，大大降低投資成本及能耗。
(3)安全環(huán)保：反應(yīng)過程密閉連續(xù)，瞬間持有是小，自動化控制程度高，可精確控制反應(yīng)。
(4)傳質(zhì)傳熱快：微反應(yīng)器能使化學(xué)反應(yīng)速率接近他們的動力學(xué)極限，比表面積大，擴(kuò)散距離短，傳遞速率高。傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設(shè)備提高2-3個(gè)數(shù)量級。
