化工工藝優(yōu)化針對部分精細化工工藝轉(zhuǎn)化率、收率較低，三廢不達標和工藝危險度較高等問題，公司以精細化工反應(yīng)安全風險評估設(shè)備、技術(shù)及大數(shù)據(jù)為支撐，研發(fā)了實時原位檢測技術(shù)，可實時、原位檢測化學反應(yīng)過程中體系內(nèi)組分、pH值、粘度等參數(shù)的變化，通過優(yōu)化反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、物料配比、加料速度、催化劑類別等因素，提高轉(zhuǎn)化率、收率，降低“三廢”或降低工藝危險度等級，提高企業(yè)收益和安全、環(huán)保水平。目前已為幾十家精細化工企業(yè)提供了該服務(wù)。

化工工藝優(yōu)化的目的，主要是幫助企業(yè)通過改善化工生產(chǎn)工藝條件等，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和設(shè)備效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和批量，提高生產(chǎn)的安全性。按照原國家安監(jiān)總局2017年頒布的《關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）要求，對于反應(yīng)工藝危險度為4級和5級的工藝過程，尤其是風險高但必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目要優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險等級。公司以精細化工反應(yīng)安全風險評估設(shè)備、技術(shù)及大數(shù)據(jù)為支撐，研發(fā)了實時原位檢測工藝技術(shù)開發(fā)工作系統(tǒng)可實時、原位檢測化學反應(yīng)過程中體系內(nèi)組分、pH值、粘度和顆粒度等參數(shù)的變化，通過研究反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、物料配比、加料速度、加料順序、催化劑類別等因素優(yōu)化工藝條件，在保證轉(zhuǎn)化率的前提下降低工藝危險度等級，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。目前已為幾十家精細化工企業(yè)提供了化工工藝優(yōu)化服務(wù)。